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產(chǎn)品詳細(xì)頁簡要描述:退火淬火爐高溫爐供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位、院校作元素分析測定和般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時(shí)加熱用,箱式高溫爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間:2024-10-22
- 訪 問 量:1349
產(chǎn)品介紹
品牌 | 中奧菲達(dá) | 升溫速度(達(dá)到最高溫) | 40/min |
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內(nèi)部尺寸 | 400x500x500mm | 加熱方式 | 硅碳棒 |
最大功率 | 4000kW | 控溫精度 | 1℃ |
最高溫度 | 1400℃ | 價(jià)格區(qū)間 | 1萬-2萬 |
儀器種類 | 箱式爐 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合 |
退火淬火爐高溫爐
淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上,保溫定時(shí)間,然后以大于臨界冷卻速度進(jìn)行冷卻,從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織(也有根據(jù)需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體)的種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應(yīng)用為廣泛的工種工藝方法。鋼鐵熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝;
退火:
將工件加熱到適當(dāng)溫度,根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間,然后進(jìn)行緩慢冷卻(冷卻速度慢)目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到版或接近平衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為淬火作組織準(zhǔn)備。
正火:
將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細(xì),常用于改善材料的切削性能,也有時(shí)用于對些要求不高的零件作為終熱處理。
回火:
為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某適當(dāng)溫度進(jìn)行權(quán)長時(shí)間的保溫,再進(jìn)行冷卻,這種工藝稱為回火。
退火淬火爐高溫爐基本結(jié)構(gòu):該箱式電阻爐爐由固定的加熱室和電氣控制系統(tǒng)組成。爐體部分有爐殼、爐襯、加熱元件、爐門及升降機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)等組成。
1、爐殼
爐殼外側(cè)架采用角鋼、型鋼和鋼板焊接而成。爐底采用厚鋼板,確保了爐子整體的剛性及密封性。爐殼內(nèi)外壁噴涂酚醛漆作為底漆,外殼用酚醛鋁粉漆進(jìn)行均勻噴涂,有效防止?fàn)t殼銹蝕,更好的確保在高溫下工作不變形。
2、爐襯
爐襯材料采用耐火磚與保溫纖維棉,內(nèi)層由耐火磚砌筑而成,外層是保溫層,用保溫纖維棉環(huán)繞鑲砌而成,保溫棉與外殼之間用蛭石粉填充,這種磚棉組合的結(jié)構(gòu)有效的降低能耗,縮短爐子升溫時(shí)間。
3、爐底及爐底板
爐底耐火層采用耐高溫和耐火壓強(qiáng)度的高鋁磚砌成??障恫糠痔畛涔杷徜X耐火原棉。爐底耐火和保溫層厚度不低于300mm。具有強(qiáng)度高,鋼性好,使用壽命長,抗震性好,隔熱效果好,且節(jié)能效果好等特點(diǎn)。
爐底板采用材質(zhì)3Cr24Ni7SiN,這種材質(zhì)在高溫使用下具有很高的抗震性及抗氧化性,和內(nèi)部組織變化均勻性、耐壓不變形等優(yōu)點(diǎn)。
4、電熱元件
電熱元件是整個(gè)熱處理設(shè)備的重要部件,也是影響電阻爐使用壽命的重要部件之。我公司根據(jù)客戶的工件和的熱處理工藝選用相應(yīng)材質(zhì)的電阻絲,以確保滿足用戶的不同使用目的。
5、爐門升降機(jī)構(gòu)
爐門采用手動(dòng)或自動(dòng)控制方式,通過升降機(jī)構(gòu)來完成爐口的敞開與閉合。爐門采用耐火纖維原棉砌成,并配有自動(dòng)鎖緊裝置,以爐門口之間的密封性。
6、電氣控制系統(tǒng)
電控系統(tǒng)為兩大部分,溫控系統(tǒng)和記錄系統(tǒng)。所有電氣控制系統(tǒng)為個(gè)整體電柜。